Kompletní proces tisku přímo na tkaninu & Doporučení digitální textilní tiskárny

Tento blog vysvětluje krok za krokem proces používání inkoustového tiskového stroje přímo na tkaninu. Proces se skládá ze čtyř hlavních kroků: předúpravy, přípravy návrhu, inkoustového tisku a následného zpracování.

Krok 1 Předběžná léčba

Před potiskem tkaniny je třeba ji předem ošetřit. Tento proces zahrnuje nanesení chemického nátěru, aby inkoust správně přilnul k tkanině.  

Účel a funkce předběžného ošetření

1. Chemický nátěr může blokovat kapiláru vláken, což výrazně snižuje kapilární účinek vlákna, zabránit barvivu v tisku na povrch tkaniny a získat jasný vzor.

2. Přísadová chemická látka může podporovat kombinaci barviva a vlákna za podmínek vlhkosti a tepla, aby byla získána určitá barevná hloubka a barevná stálost.

3. Po změně velikosti tkaniny může efektivně vyřešit problémy s kroucením a vráskáním tkaniny a zlepšit kvalitu tištěné tkaniny. A může zabránit poškození trysky kvůli nerovnoměrné tkanině a zvednuté části tření o trysku. A tkanina se stává tuhou, což je vhodné pro tiskárnu přímo na tkaninu, aby tkaninu podávala.

Krok 2.Příprava návrhu

Příprava designu je klíčovým krokem při přímém tisku na tkaninu. Návrh, který má být vytištěn, musí být v digitálním formátu souboru, který je kompatibilní s tiskovým strojem. A poté, co je návrh připraven, může být odeslán na digitální textilní tiskárnu k tisku. Do tohoto procesu jsou obvykle zapojeni kvalifikovaní designéři a tiskaři, aby se zajistilo, že konečná tištěná tkanina splňuje požadované specifikace.

Před tiskem konečného návrhu je často vhodné otestovat návrh na malém kusu tkaniny, aby bylo zajištěno, že bude vypadat podle očekávání. To může pomoci zachytit jakékoliv problémy s barvou, umístěním nebo speciálními efekty před zahájením plné tiskové série.

Třetí krok Inkoustový tisk

Potažená tkanina je poté vložena do digitální tiskárny tkaniny pro tisk pomocí speciální inkoustové technologie, kde stroj postříká inkoust nebo barvivo drobnými kapičkami podle objednávky designu a softwaru. Série tiskových hlav prochází přes látku sem a zpět a ukládají kapky inkoustu v přesných vzorech a barvách.

Hlavními typy inkoustů jsou reaktivní inkoust, kyselý inkoust, disperzní inkoust, vysokoteplotní disperzní inkoust a pigmentový inkoust. A je třeba si všimnout, že různé tkaninové materiály by měly používat různé typy inkoustu.

Reaktivní inkoust: celulózová vlákna (bavlna, konopí), cupro, hedvábí, vlna a další tkaniny.

Kyselý inkoust: hedvábí, nylon, vlna a další tkaniny.

Disperzní inkoust/vysokoteplotní disperzní inkoust: polyesterové polyesterové vlákno, acetátové vlákno, polyamidová tkanina

Pigmentový inkoust: většina tkaninových materiálů

HPRT nejen vyvíjí a vyrábí digitální tkaninové tiskárny, ale také dodává inkoust pro zákazníky. Tým výzkumu a vývoje inkoustů HPRT tvoří profesionální technici používající pokročilé koncepty výzkumu a vývoje, režimy a systémy řízení. Můžeme také přizpůsobit inkoust speciálním požadavkům na výkon od zákazníků.

Krok čtvrtý po léčbě

Následná úprava je důležitým posledním krokem v procesu přímého tisku na tkaninu. Jakmile je látka vytištěna, musí být následně ošetřena. Tento proces obvykle zahrnuje napařování, mytí, sušení a protahování.

Napařování zahrnuje vystavení tkaniny vysokému teplu a vlhkosti, což pomáhá spojit inkoust s vlákny tkaniny. To lze provést pomocí specializovaného parního stroje. Teplota páření je obecně 102°C-105°C. Doba vaření se liší v závislosti na typu tkaniny.

Například doba vaření bavlněné tkaniny je obecně 10min-15min. Pokud je doba vaření příliš krátká, barva barviva bude nedostatečná a barva bude lehčí; Pokud je doba vaření příliš dlouhá, barvivo bude hydrolyzováno a výtěžnost barev se sníží.

Praní odstraní přebytečný inkoust, chemikálie pro předúpravu nebo jiné nečistoty, které mohou být na tkanině. V závislosti na typu inkoustu a tkaniny může být prací proces zahrnován použití vody, čisticích prostředků nebo jiných rozpouštědel.

Sušení a natahování: Jakmile je látka umyta a napařena, musí být vysušena, aby se odstranila přebytečná vlhkost. To může být provedeno pomocí specializované sušičky nebo zavěšením tkaniny na vyschnutí na vzduchu. Před použitím je důležité zajistit, aby tkanina byla úplně suchá, protože jakákoli zbývající vlhkost může způsobit utěsnění inkoustu nebo rozmazání. Protahování zajišťuje konzistentní šířku tkaniny a zlepšuje kvalitu hotového výrobku.

Doporučit produkt HPRT DA188S

HPRT DA188S je vysokorychlostní digitální textilní tiskárna s přímým dopravním pásem na tkaninu, která je určena pro rychlou a efektivní výrobu vysoce kvalitních designů na míru. Průmyslové tiskové hlavy kyocera umožňují tiskovou rychlost až 1080 metrů čtverečních za hodinu, což je ideální pro plnění masivních zakázek v krátkém časovém období.

Tiskárna se také pyšní možnostmi tisku ve vysokém rozlišení, kterých je dosaženo díky jedinečnému designu ovladače a designu systému dodávky inkoustu. Tiskárna může používat různé inkousty, včetně kyselého inkoustu, reaktivního inkoustu, vysokoteplotního disperzního inkoustu a pigmentového inkoustu na bázi vody, k vytváření jasných, živých a živých tiskových detailů.

Tiskárna řady HPRT DA188S je navíc navržena tak, aby byla energeticky úsporná a inteligentní, s automatickým systémem čištění tiskové hlavy, hydratačním systémem a automatickým systémem čištění a údržby dopravních pásů. Díky těmto vlastnostem je provoz a údržba zařízení snadná, efektivní a nákladově efektivní, což umožňuje ovládat stroj pouze jedné osobě.

Celkově je řada HPRT DA188S špičkovým strojem pro tisk tkanin, který je vhodný pro firmy, které vyžadují rychlé a vysoce kvalitní tiskové schopnosti.

Závěr

Celkově jsou tiskové stroje přímo na tkaninu vysoce specializované digitální tkaninové tiskárny, které vyžadují pečlivou kalibraci a údržbu pro dosažení vysoce kvalitních výsledků. Nabízejí však řadu výhod oproti tradičním metodám tisku tkanin, včetně kratší doby realizace, nižších nákladů na nastavení a schopnosti tisku vysoce detailních návrhů s více barev.