Laserové označování vs. rytí vs. leptání: výběr správného procesu pro vaši aplikaci
Laserové označování, rytí a leptání jsou všechny techniky, které využívají laserový paprsek k zpracování materiálů. Nicméně se výrazně liší ve svých pracovních zásadách, konečných výsledkech a aplikacích. Výběr správné metody laserového zpracování závisí na konkrétních požadavcích aplikace, vlastnostech materiálu a požadovaných výsledkech.
Tři typy metod laserového zpracování
1. Laserové označování
Laserové označování je metoda bezkontaktního povrchového zpracování.
Funguje pomocí laserového paprsku ke změně fyzikálních nebo chemických vlastností povrchu materiálu. To může zahrnovat změnu barvy, tání, oxidaci nebo způsobení mikrodeformací, zanechávající trvalou stopu. Tyto stopy mohou být text, vzory, čárové kódy, QR kódy a další.
●Hloubka zpracováníStěží mění tloušťku materiálu. Hloubka značení je velmi mělká, obvykle na mikronové stupnici.
●ÚčinekZnačky jsou jasné, jemné a s vysokým kontrastem, nabízejí trvalost bez významných trojrozměrných účinků. Tento proces je považován za nedistruktivní nebo minimálně destruktivní, ideální pro trvalou identifikaci, jako jsou QR kódy, sériové čísla a loga.
●Vhodné materiályŠiroká škála materiálů, včetně kovů, plastů, keramiky, skla, polovodičů a dalších.
●Společné průmyslové označovací zařízení : Vláknové laserové značovací stroje, CO2 laserové značovací stroje a UV laserové značovací stroje.
●Typické aplikaceBěžně se používá v elektronikě, integrovaných obvodech, hardwarových nástrojích, automobilových dílech, obalech na potraviny, nádobách na nápoje, farmaceutických obalech a dalších aplikacích pro identifikaci výrobků, boj proti padělání, sledovatelnost a další aplikace.
2. Laserové rytí
Laserové gravírování je proces odstranění materiálu. Využívá vysokou energii laserového paprsku k odpařování, tání nebo odstranění materiálu z povrchu, čímž vytváří vložené vzory nebo text. Hloubka rytí je obecně hlubší než značení a jsou také možné řezání nebo dutiny.
●Hloubka zpracováníHloubka rytí lze řídit podle potřeby, od mikronů až po milimetry, a může dokonce zcela řezat materiál.
●ÚčinekTento proces poskytuje jasný trojrozměrný efekt, vytváří nerovnoměrné povrchové efekty a dokonce umožňuje úlevu a dutinu.
●Vhodné materiályKovy, dřevo, plasty, sklo atd.
●Aplikační scénáře : Používá se především v průmyslových odvětvích, jako jsou řemesla, výroba billboardů, výroba modelů, gravura na dřevo, akrylová gravura a gravura na kůži.
3. Laserové leptání
Laserové leptání spadá mezi značení a rytí. Také odstraňuje malé množství materiálu, ale hloubka je mnohem plitká než rytí.
Leptaní je obvykle dosaženo roztavením povrchu materiálu nebo způsobením jeho vypařování, vytváření drobných drážek nebo hřebenů, které vytvářejí kontrast.
●Hloubka zpracováníHloubka leptání je mezi značením a rytím, obvykle hlubší než značení, ale mělčí než rytí.
●ÚčinekVýsledné značky mají určitý stupeň kontrastu, ale trojrozměrnost není tak výrazná jako rytina. Někdy vytváří mírně zvýšené nebo zapnuté rysy.
●Vhodné materiályKovy, sklo, keramika atd.
●Aplikační scénářeČasto se používá pro jemné označování kovových povrchů, jako je leptání forem a přesné označování dílů.
Výběr správné metody laserového zpracování pro vaše potřeby
Při výběru techniky laserového zpracování musí výrobci zohlednit vaše specifické potřeby aplikace, vlastnosti materiálu a požadované výsledky. Volba mezi laserovým označením, laserovým rytím a laserovým leptáním závisí na typu požadovaného výstupu.
● Laserové značení je ideální pro aplikace, které vyžadují nedistruktivní, vysoce přesné trvalé značení. Je ideální pro vytváření jasných a trvalých návrhů na různých materiálech bez ovlivnění jejich struktury.
● Pro hluboké zpracování a složité trojrozměrné efekty je laserová gravura optimálním řešením. Umožňuje výrazné odstranění materiálu a vytváří výraznou hloubku povrchu.
● Laserové leptání je nejvhodnější pro aplikace, které vyžadují odstranění mělkého materiálu a zároveň kladou důraz na kontrast. Tato technika vytváří jemné detaily a ostré stopy na povrchu.
Kromě hloubky zpracování by výrobci měli zohlednit také faktory, jako je účinnost zpracování, náklady, kompatibilita zařízení a specifické požadavky průmyslu. To zajistí, že zvolíte správnou metodu laserového zpracování, abyste dosáhli nejlepší rovnováhy mezi výsledky zpracování a efektivitou výroby.
